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Un «Benchy» azul, un pequeño barco que se suele usar como prueba en la impresión 3D

Formlabs Silicone 40A Resin (Form 3+)

Marca: Formlabs

Imágenes del producto: galería de fotos

  • Formlabs Silicone 40A Resin (Form 3+)
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€434.39IVA incluido

La resina Formlabs Silicone 40A es el primer material de impresión 3D fabricado con silicona 100 % pura. Tiene una dureza Shore de 40A, un alargamiento del 230 % y una alta resistencia al desgarro. Es ideal para juntas funcionales, sellos, dispositivos wearables y dispositivos médicos.

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Descripción

El primer material de impresión 3D 100 % silicona pura disponible en el mercado

La resina Formlabs Silicone 40A supone un gran avance en la fabricación aditiva, gracias a la tecnología Pure Silicone Technology™, pendiente de patente. Es el primer material SLA asequible que ofrece el rendimiento de la silicona al 100 % sin necesidad de moldes caros ni procesos de fundición que requieren mucha mano de obra. Con una dureza Shore de 40A, esta resina te permite fabricar piezas blandas, flexibles y muy duraderas en tus propias instalaciones en cuestión de horas, lo que reduce considerablemente los plazos de entrega de los componentes funcionales de silicona.

Diseñada para aplicaciones de alto rendimiento, la resina de silicona 40A ofrece unas propiedades elastoméricas excepcionales, como un alargamiento a la rotura del 230 % y una resistencia al desgarro de 12 kN/m. Es capaz de soportar ciclos repetidos de estiramiento, flexión y compresión, al tiempo que mantiene una excelente resistencia química y estabilidad térmica (de -25 °C a 125 °C). Este material permite crear geometrías complejas y detalles finos de tan solo 0,3 mm, algo imposible de conseguir con el moldeado o la extrusión tradicionales de silicona.

Características principales y ventajas para la industria:

  • Rendimiento de silicona pura: composición 100 % de silicona (sin acrilatos añadidos) que ofrece la elasticidad y el tacto superiores de la silicona moldeada.
  • Excelente durabilidad: soporta más de 500 000 ciclos de fatiga por flexión (prueba de flexión de Ross), lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo para las piezas funcionales.
  • Libertad de diseño: sus propiedades isotrópicas permiten crear canales internos complejos y estructuras reticulares que no se pueden moldear.
  • Fabricación rentable: elimina los elevados costes de utillaje en la producción de series cortas y la creación rápida de prototipos de piezas de silicona.

Usos habituales:

  • Componentes industriales: juntas, arandelas, ojales, amortiguadores y conectores a medida para la automoción y la robótica.
  • Productos de consumo: dispositivos wearables flexibles, asas de tacto suave, pinzas y tapones para los oídos ergonómicos.
  • Medicina y salud: prótesis a medida, plantillas ortopédicas, modelos audiológicos y componentes para dispositivos médicos.
  • Ayudas para la fabricación: plantillas flexibles, dispositivos de sujeción, herramientas de enmascaramiento y moldes blandos para el moldeo de otras resinas o uretanos.

Posprocesamiento:

Lavado

El paso fundamental en cualquier flujo de trabajo de posprocesado de SLA es eliminar el exceso de resina de la superficie de las piezas mediante un lavado con alcohol o éter.

Curado

El postcurado de las resinas de ingeniería y especiales es fundamental para que las piezas alcancen toda su resistencia y funcionalidad. Este paso completa la reacción química iniciada durante la impresión, transformando la pieza desde su estado «en bruto» en un componente totalmente acabado.

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